Rotary Slitter Blades voor het snijden van koolstofstaal spoelen SENDA

SENDA roterende snijmessen zijn ontworpen voor continu longitudinaal snijden van warmgewalste en koudgewalste koolstofstaalrollen, platen en strips.

De bovenste en onderste messen zijn geïnstalleerd op de snijlijnassen. Door de zijdelingse speling en mesoverlap te regelen, wordt een brede koolstofstaalrol continu in smallere strips van de vereiste breedte gesneden.

Materiaalkeuze, hardheid en dimensionale precisie van de messen mogen niet alleen worden bepaald door de mesgrootte. Koolstofstaalsoort, stripdikte, treksterkte, lijnsnelheid, machineconditie en huidige snijproblemen moeten ook worden beoordeeld.

SENDA kan koolstofstaal snijmessen produceren volgens klanttekeningen, bestaande messen, monsters, machineparameters en werkelijke arbeidsomstandigheden. Stalen afstandhouders, vulringen, rubberringen en stalen stripperringen kunnen ook worden geleverd als onderdeel van een bijpassend snijgereedschapsysteem.

Productoverzicht

Een roterend snijmes is het belangrijkste snijcomponent in een koolstofstaalrol snijsysteem, maar het werkt niet onafhankelijk.

In een operationele snijlijn werken de messen normaal gesproken samen met:

• Bovenste en onderste mesassen
• Stalen afstandhouders
• Afstelringen
• NBR- of PU-ringen
• Stalen stripperringen
• Stripafscheidings- en geleidingscomponenten

Materiaalkeuze, diktetolerantie, vlakheid, parallellisme, pasvorm op de as, nauwkeurigheid van de afstandhouders en opgebouwde gereedschapsfouten kunnen allemaal invloed hebben op braamvorming, stripbreedte, randconditie en operationele stabiliteit.

SENDA technische informatie beschrijft roterende snijmessen als de kern snijcomponenten die op bovenste en onderste assen zijn geïnstalleerd. De messen werken samen met afstandhouders, rubberringen, vulringen en stalen stripperringen om een compleet snijgereedschapsysteem te vormen.

Toepassingen voor het snijden van koolstofstaal

Deze roterende snijmessen worden voornamelijk gebruikt voor:

• Snijden van warmgewalste koolstofstaalrollen
• Snijden van koudgewalste koolstofstaalrollen
• Snijden van koolstofstaalplaten en -strips
• Staalrolverwerkingscentra
• Staal servicecentra
• Productie van smalle koolstofstaalstrips
• Continue multi-mes snijlijnen
• Toepassingen voor het afkanten van koolstofstaal

Warmgewalst en koudgewalst koolstofstaal verschillen in oppervlakteconditie, dikte, sterkte en snijbelasting. Daarom mag niet één vaste materiaal- of hardheidsspecificatie voor elke toepassing worden toegepast.

Veelvoorkomende problemen bij het snijden van koolstofstaalrollen

Overmatige bramen

Continue of gelokaliseerde bramen worden niet altijd veroorzaakt door een botte snijrand.

Mogelijke oorzaken zijn:

• Overmatige zijdelingse speling
• Onvoldoende mesvlakheid of parallellisme
• Versleten snijranden
• Overmatige opgebouwde fout van de afstandhouders
• Asloop
• Materiaalkeuze of hardheid niet afgestemd op de sterkte van het koolstofstaal

Randcompressie of -vervorming

Wanneer de zijdelingse speling te klein is, kunnen de bovenste en onderste messen het materiaal overmatig samendrukken.

Dit kan resulteren in:

• Gerolde of gecomprimeerde stripranden
• Randvervorming
• Verhoogde belasting van de snijrand
• Abnormaal mescontact

Mesafsplintering

Mesafsplintering kan inspectie vereisen van:

• Mes taaiheid
• Overmatige hardheid
• Geschiktheid van warmtebehandeling
• Veranderingen in de sterkte van koolstofstaal
• Abnormale impactbelasting
• Interferentie tussen bovenste en onderste messen

Mesbijt of mesinterferentie

Mesbijt kan geassocieerd worden met:

• Onvoldoende speling
• Slechte mesvlakheid
• Onstabiele pasvorm van de boring op de as
• Onvoldoende concentriciteit
• Problemen met de precisie van de as
• Onjuiste opstelling van afstandhouders of vulringen

Frequent herslijpen of snelle slijtage

De volgende factoren moeten worden beoordeeld:

• Slijtvastheid van het mesmateriaal
• Stabiliteit van de warmtebehandeling
• Schaal op warmgewalst koolstofstaal
• Snijsnelheid
• Belasting van de snijrand
• Huidige herslijpmethode

SENDA interne technische materialen associëren bramen, mesbijt, afsplintering en frequent herslijpen met speling, mesprecisie, materiaalkeuze, taaiheid en warmtebehandeling in plaats van alleen de scherpte van het mes.

Diagnose van braampatronen in een snijlijn

Deze diagnostische richtingen zijn gebaseerd op de braam-analyse sectie van de SENDA metallurgische gereedschappen brochure.

Mesmaterialen voor koudgewalst koolstofstaal

De volgende materiaal aanbevelingen zijn gereproduceerd uit de koudgewalste materiaal kolommen in de SENDA brochure.

De brochure gebruikt progressieve 'kleiner dan' diktekolommen. Deze waarden moeten daarom worden behandeld als selectieverwijzingen uit de brochure in plaats van automatisch te worden omgezet in onafhankelijke, niet-overlappende diktebereiken.

Dun koudgewalst koolstofstaal is gevoeliger voor mesprecisie, spelingstabiliteit en opgebouwde gereedschapsfouten. De uiteindelijke materiaalkeuze moet ook rekening houden met treksterkte, beoogde stripbreedte en bedrijfssnelheid.

Mesmaterialen voor warmgewalst koolstofstaal

Warmgewalst koolstofstaal kan dikkere gages, oppervlakteschaal en hogere snijbelastingen omvatten. Messelectie moet daarom slijtvastheid balanceren met taaiheid.

De bovenstaande materiaal aanbevelingen voor koudgewalst en warmgewalst zijn afkomstig uit de SENDA mes-materiaalselectietabel.

Andere beschikbare mesmateriaal richtingen

Naast de LS-serie materialen die in de brochure worden vermeld, ondersteunen andere SENDA technische materialen de volgende materiaal richtingen.

SKD11

SKD11 biedt slijtvastheid, hardheid en stabiele algemene prestaties. SENDA trainingsmaterialen vermelden het voor het snijden van koudgewalst en warmgewalst staal.

HSS

High-speed staal biedt een balans tussen taaiheid en slijtvastheid. Het kan worden overwogen voor gewoon staal en conventionele metaal snijtoepassingen.

SD-51 en SD-56

De SENDA brochure identificeert SD-51 en SD-56 als propriëtaire legering gereedschapsstaal die kunnen worden gebruikt in koudgewalste en warmgewalste toepassingen.

De uiteindelijke selectie moet rekening houden met:

• Warmgewalst of koudgewalst koolstofstaal
• Stripdikte
• Treksterkte
• Snijsnelheid
• Mesafmetingen
• Huidige mes faalmodus

Hoe mes hardheid en taaiheid worden geselecteerd

Koolstofstaal snijmessen mogen geen universeel hardheidsbereik krijgen.

Onvoldoende hardheid kan leiden tot:

• Snelle rand botheid
• Rand rollen
• Snelle slijtage
• Frequent herslijpen

Overmatige hardheid zonder voldoende taaiheid kan het risico op vergroten:

• Afsplintering van de snijrand
• Micro-afsplintering
• Mesbreuk
• Schade veroorzaakt door impact of mesinterferentie

De uiteindelijke hardheid moet worden geselecteerd volgens:

• Mes materiaal
• Koolstofstaal sterkte
• Stripdikte
• Snijsnelheid
• Snijbelasting
• Risico op afsplintering
• Machine- en gereedschapscondities

De SENDA brochure stelt dat mesmateriaal en hardheid worden geselecteerd volgens de specifieke snijtoepassing.

Precisie specificaties

Diktetolerantie, parallellisme en oppervlakte ruwheid

Uiteindelijke toleranties moeten worden bevestigd volgens de mes tekening, afmetingen, materiaal en ordervereisten.

Een diktetolerantie van ±0.001 mm, parallellisme van 0.002 mm, of gepolijste oppervlakte ruwheid van Ra 0.1 μm mag niet worden gepresenteerd als een universele specificatie voor alle mesgroottes.

Mes vlakheid per diameter en dikte

Mes vlakheid is afhankelijk van zowel de buiten diameter van het mes als de dikte van het mes.

Onvoldoende vlakheid kan meswobbel, gelokaliseerde snijbelasting en spelingvariatie veroorzaken. Om deze reden mag vlakheid ≤0.002 mm niet worden gebruikt als een vaste specificatie voor elke maat.

Zijdelingse speling referentie voor het snijden van koolstofstaal

Initiële zijdelingse speling kan worden geselecteerd op basis van de treksterkte van koolstofstaal en de stripdikte.

Deze cijfers zijn initiële instelreferenties in plaats van vaste instellingen.

De definitieve speling moet worden aangepast volgens:

• Koolstofstaalkwaliteit
• Werkelijke stripdikte
• Treksterkte
• Conditie van de snijrand
• Snijsnelheid
• Precisie van de machine
• Vereist profiel van de snijrand
• Werkelijke braamconditie

Overmatige speling kan grotere bramen produceren. Onvoldoende speling kan resulteren in randcompressie, verhoogde mesbelasting of interferentie tussen de bovenste en onderste messen.

Hoe koolstofstaal roterende snijmessen werken

1. De koolstofstaalrol komt de snijlijn binnen.
2. Bovenste en onderste roterende snijmessen zijn geïnstalleerd op hun respectievelijke assen.
3. Stalen afstandhouders positioneren de messen en bepalen de beoogde stripbreedtes.
4. Vulringen worden gebruikt voor fijnafstelling van de mespositie en zijdelingse speling.
5. De bovenste en onderste messen vormen de vereiste speling en overlap.
6. De koolstofstaalrol wordt continu gesneden terwijl deze door de roterende snijranden gaat.
7. Rubberen ringen ondersteunen materiaalpersing en geleiding.
8. Stalen stripperringen helpen bij het geleiden en ontladen van smalle strips uit het gereedschapsgebied.
9. De gesneden koolstofstaalstrips gaan verder naar het oprollen of downstream verwerking.

De snijkwaliteit is niet alleen afhankelijk van de scherpte van het mes, maar ook van de precisie van de as, de afmetingen van de afstandhouders, de speling, de conditie van de rubberring en de volledige gereedschapsinstallatie.

Compleet gereedschap voor het snijden van koolstofstaal

In de SENDA brochure wordt NBR geïdentificeerd als de aanbevolen richting voor zowel koudgewalste als warmgewalste materialen, terwijl PU wordt geïdentificeerd als een optionele richting.

Stalen stripperringen zijn geschikt voor het snijden van smalle strips. Voor stripbreedtes onder ongeveer 2,5 mm kunnen stalen stripperringen meer stabiele geleiding en materiaalafvoer bieden dan gebonden stripperring structuren.

Hoe roterende snijmessen voor koolstofstaal te selecteren

1. Bevestig het koolstofstaal type

Specificeer alstublieft of het materiaal is:

• Warmgewalst koolstofstaal
• Koudgewalst koolstofstaal
• Conventioneel koolstofstaal
• Hoogsterkte koolstofstaal
• Gecoat of geschaald staal

2. Verstrek de materiaalparameters

Vereiste informatie omvat:

• Koolstofstaalkwaliteit
• Minimale, normale en maximale dikte
• Treksterkte
• Vloeigrens

3. Verstrek de snijlijnparameters

Gelieve te verstrekken:

• Snijmachine model
• Snijsnelheid
• Beoogde stripbreedte
• Asafmetingen
• Aantal mesparen
• Continue of intermitterende werking
• Of de lijn continu op hoge snelheid draait

4. Verstrek de mesparameters

Gelieve te verstrekken:

• Buiten diameter
• Binnen diameter
• Dikte
• Boring structuur
• Sleuf of afschuining
• Type snijrand
• Technische tekening of bestaand mes monster

5. Beschrijf het huidige snijprobleem

Foto's en gedetailleerde beschrijvingen moeten tonen:

• Positie en richting van de braam
• Mesafsplintering
• Slijtagepatroon
• Mesbijt
• Variatie in stripbreedte
• Instabiele ontlading
• Huidig herslijp interval

Deze informatie wordt gebruikt om materiaal, hardheid, warmtebehandeling, precisie, speling en ondersteunend gereedschap te beoordelen.

Productieproces

De belangrijkste productiestadia kunnen omvatten:

1. Toepassing en tekening beoordeling
2. Selectie van mesmateriaal
3. Snijden van grondstoffen
4. Smeden
5. Gloeien
6. Vacuüm of zoutbad warmtebehandeling
7. Afschrikken en ontlaten
8. Spanningsontlastende behandeling
9. CNC dimensionale bewerking
10. Precisie boring slijpen
11. Precisie buiten diameter slijpen
12. Precisie oppervlakte slijpen
13. Snijrand bewerking
14. Platen of polijsten
15. Ontbramen en demagnetiseren
16. Inspectie van eindproduct
17. Roestpreventie en verpakking

De werkelijke procesroute wordt bepaald door mesmateriaal, afmetingen, hardheid, precisievereisten en de goedgekeurde order specificatie.

Inspectie en kwaliteitscontrole

De specifieke inspectie items worden geselecteerd volgens het mes materiaal, grootte, tekening en ordervereisten.

Veelgestelde vragen

Welk mesmateriaal moet worden gebruikt voor het snijden van koolstofstaalrollen?

Materiaalkeuze hangt af van of het staal warmgewalst of koudgewalst is, evenals de stripdikte, treksterkte, lijnsnelheid en het huidige snijprobleem.

De SENDA brochure biedt LS-serie materiaal richtingen voor verschillende diktekolommen voor warmgewalst en koudgewalst. SKD11, HSS, SD-51 en SD-56 kunnen ook worden geëvalueerd volgens de arbeidsomstandigheden.

Is HRC 58–61 geschikt voor elk koolstofstaal snijmes?

Nee. Mes hardheid moet worden geselecteerd volgens het mes materiaal, de sterkte van het koolstofstaal, de stripdikte en de snijbelasting.

Het verhogen van de hardheid zonder voldoende taaiheid te behouden kan het risico op mesafsplintering vergroten.

Welke zijdelingse speling moet worden gebruikt voor het snijden van koolstofstaal?

Voor zacht staal met een treksterkte tot ongeveer 240 MPa kan een initiële speling van ongeveer 10% van de stripdikte als referentie worden gebruikt.

Voor medium-hard staal bij ongeveer 420–620 MPa kan ongeveer 12%–15% als initiële referentie worden gebruikt.

De definitieve instelling moet worden aangepast aan de werkelijke braamconditie, het profiel van de snijrand, de mesconditie en de precisie van de machine.

Waarom zijn er nog steeds bramen aanwezig na het installeren van nieuwe messen?

Bramen kunnen worden veroorzaakt door zijdelingse speling, asloop, parallellisme van de messen, fout van de afstandhouders, mesconditie of installatie.

Alleen de messen vervangen lost een probleem veroorzaakt door het complete gereedschapsysteem mogelijk niet op.

Kan SENDA produceren volgens een bestaand mes?

SENDA kan messen produceren volgens klanttekeningen, bestaande mesafmetingen, monsters, machineparameters en werkelijke snijomstandigheden.

Aanpasbare items kunnen omvatten buiten diameter, binnen diameter, dikte, materiaal, hardheid, type snijrand, oppervlakteafwerking en ondersteunend gereedschap.

Welke informatie is vereist voor een offerte?

Gelieve te verstrekken:

• Koolstofstaal type
• Staal kwaliteit
• Stripdikte
• Treksterkte
• Snijsnelheid
• Beoogde stripbreedte
• Mes OD × ID × T
• Asafmetingen
• Bestaand mes materiaal
• Huidig snijprobleem
• Technische tekening
• Vereiste hoeveelheid

Vraag een beoordeling aan van koolstofstaal snijmessen

Gelieve te verstrekken:

• Warmgewalst of koudgewalst koolstofstaal
• Koolstofstaalkwaliteit
• Stripdikte
• Trek- en vloeigrens
• Snijsnelheid
• Beoogde stripbreedte
• Buiten diameter, binnen diameter en dikte van het mes
• Asafmetingen
• Huidig mes materiaal
• Huidig braam-, afsplinterings- of slijtageprobleem
• Vereiste afstandhouders, rubberringen, vulringen of stripperringen
• Technische tekening of foto's van bestaande messen
• Vereiste hoeveelheid

Dien uw mes tekening en koolstofstaal snijparameters in voor een beoordeling van mes materiaal, hardheid, dimensionale precisie, zijdelingse speling en complete gereedschapsconfiguratie.