Hoe werken roterende slitsbladen voor het snijden van metaal?

Hoe werken roterende snijbladen voor het snijden van metaal?

Snel antwoord

Roterende snijbladen werken met behulp van een bovenste en onderste cirkelvormige mes die zijn ingesteld om metalen spoelen in smallere stroken te knippen. Bij het snijden van metaal wordt het uiteindelijke snijresultaat niet alleen bepaald door de scherpte van het mes. Messpeling, mesoverlapping, mesmateriaal, hardheid, diktetolerantie, vlakheid, parallelliteit en oppervlakteafwerking hebben allemaal invloed op bramen, randkwaliteit, snijbreedtestabiliteit en messlijtage.

Wat zijn roterende snijbladen bij het snijden van metaal?

Roterende snijbladen zijn cirkelvormige snijbladen die worden gebruikt in metaalsnijlijnen. Als u staalrollen, roestvrijstalen rollen, aluminiumfolie, koperstrips of precisiemetaalstrips verwerkt, zijn deze messen vaak een van de belangrijkste snijgereedschappen in het snijproces.

Mogelijk ziet u ze ook heten:

• Roterende snijmessen
• Ronde snijmessen
• Ronde snijbladen
• Metalen snijbladen
• Snijmessen
• Roterende schaarmessen

De exacte naam kan per regio, machinetype of leverancier verschillen. Maar bij toepassingen voor het snijden van metaal verwijzen deze termen meestal naar ronde bladen die worden gebruikt om brede metalen spoelen in smallere stroken te snijden.

In dit artikel hebben we het alleen over roterende snijbladen voor het snijden van metaal. We hebben het niet over snijbladen voor papier, plastic folie, flexibele verpakkingen, voedselverwerking of houtbewerking.

Hoe de bovenste en onderste roterende snijbladen metalen spoelen snijden

Tijdens het snijden van metaal passeert uw metalen spiraal continu tussen de bovenste en onderste roterende messen. Deze twee cirkelvormige messen vormen een knipgebied en snijden de brede spoel in smallere metalen strips.

Roterende snijbladen werken niet zoals zaagbladen. Ze verwijderen geen materiaal door de spoel door te zagen. In plaats daarvan werken ze via een continue afschuifactie. De bovenste en onderste messen moeten correct worden geplaatst, zodat de metalen strip schoon kan worden gescheiden wanneer deze door het snijgebied gaat.

Dit proces ziet er eenvoudig uit, maar uw uiteindelijke snijresultaat is afhankelijk van verschillende factoren:

• Of de bovenste en onderste messen correct zijn gepositioneerd;
• Of de bladspeling geschikt is;
• Of de mesoverlapping stabiel is;
• Of de tolerantie voor de bladdikte consistent is;
• Of de vlakheid en parallelliteit van het blad worden gecontroleerd;
• Of uw spoeldikte, hardheid en oppervlakteconditie overeenkomen met het bladontwerp.

Als deze factoren niet goed op elkaar zijn afgestemd, kunnen zelfs nieuwe messen nog steeds bramen, variaties in de breedte, vervorming van de randen of abnormale slijtage van de messen veroorzaken.

Waarom bladspeling belangrijk is bij het snijden van metaal

De bladspeling is de zijopening tussen de bovenste en onderste snijmessen. Het is een van de belangrijkste instellingen bij het snijden van metaal.

Als de speling te groot is, kan uw metaal uitrekken of scheuren voordat het volledig is afgescheurd. Dit kan leiden tot:

• Snijbramen;
• Randbramen;
• Ruwe snijkanten;
• Slechte randkwaliteit;
• Randvervorming.

Als de speling te klein is, kan de contactdruk tussen het bovenste en onderste mes te hoog worden. Dit kan het risico vergroten op:

• Snelle slijtage van het mes;
• Blade verwarming;
• Randchippen;
• Abnormale bladbelasting.

Er is geen enkele spelingswaarde die geschikt is voor elke metaalsnijtoepassing. De geschikte bladspeling is afhankelijk van uw materiaaltype, spoeldikte, hardheid, snijsnelheid, machineconditie en randkwaliteitseisen.

Als u bijvoorbeeld roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumfolie of koperstrips snijdt, kan de vereiste speling verschillen omdat de dikte, hardheid en ductiliteit van elk materiaal verschillend zijn. Wanneer u dus om roterende snijbladen vraagt, kunt u uw leverancier beter vertellen welk materiaal u snijdt, welke materiaaldikte en welke randkwaliteit u verwacht.

Hoe mesoverlapping de snijstabiliteit beïnvloedt

Mesoverlap verwijst naar de verticale aangrijping tussen de bovenste en onderste roterende messen. Het heeft invloed op de vraag of uw metalen strip consistent en volledig kan worden afgesneden.

Als de overlap niet voldoende is, kan het materiaal niet op een stabiele manier worden afgeschoven. Dit kan het volgende veroorzaken:

• Onstabiel snijden;
• Onvolledig snijden;
• Ongelijke randen;
• Slechte snijnauwkeurigheid.

Als de overlap te groot is, kan de bladbelasting toenemen. Dit kan leiden tot:

• Snelle slijtage van het mes;
• Hogere snijweerstand;
• Randchippen;
• Kortere levensduur van het mes.

Mesoverlapping wordt gevoeliger als u werkt met metaalsnijwerk op hoge snelheid, precisiestrips of ultradun metaalsnijwerk. Hoe hoger uw lijnsnelheid, hoe dunner uw materiaal of hoe kleiner uw breedtetolerantie, hoe belangrijker een stabiele bladafstemming wordt.

Dat is de reden waarom de prestaties van het roterende snijblad niet alleen op het blad mogen worden beoordeeld. U moet ook controleren hoe de messen in uw snijlijn zijn opgesteld.

Hoe materiaal en hardheid de prestaties van roterende snijbladen beïnvloeden

Het materiaal en de hardheid van het mes zijn van invloed op de slijtvastheid, het behoud van de snijkant, het risico op afbrokkeling en de levensduur.

Veel voorkomende materialen voor roterende snijbladen zijn onder meer:

• D2 gereedschapsstaal
• SKD11 gereedschapsstaal
• Cr12MoV
• M2 snelstaal
• HSS
• Wolfraamcarbide

Verschillende materialen passen bij verschillende werkomstandigheden. D2, SKD11 en Cr12MoV worden vaak gebruikt in veel toepassingen voor het snijden van metaal. M2 en HSS kunnen worden geselecteerd als u betere snijkantvastheid, snijprestaties op hoge snelheid of een sterkere slijtvastheid nodig heeft. Wolfraamcarbide wordt vaak overwogen voor toepassingen met hoge slijtage, hoge precisie of het snijden van dun materiaal.

Dit betekent echter niet dat één materiaal altijd de beste keuze is.

Het juiste materiaal moet worden geselecteerd op basis van:

• Het materiaal dat u snijdt;
• Uw spoeldikte;
• Uw spoelhardheid;
• Uw snijsnelheid;
• Uw randkwaliteitseisen;
• Actuele problemen zoals bramen, afbrokkelen van de randen of snelle slijtage van het mes.

Als het mesmateriaal niet geschikt is voor uw toepassing, kan het mes te snel slijten. Als hardheid en taaiheid niet in evenwicht zijn voor uw werkomstandigheden, kan het risico op afbrokkelen of barsten toenemen.

Waarom vlakheid, parallelliteit en oppervlakteafwerking de randkwaliteit beïnvloeden

Naast het materiaal en de hardheid heeft de nauwkeurigheid van de productie van de messen ook invloed op uw daadwerkelijke snijprestaties.

Vlakheid

Vlakheid beïnvloedt hoe stabiel het bladvlak is tijdens het snijden. Als de vlakheid van het mes niet onder controle wordt gehouden, kan het contact tijdens het snijden ongelijkmatig worden, wat de kwaliteit van de snijkant en de snijstabiliteit kan beïnvloeden.

Parallellisme

Parallelliteit beïnvloedt de consistentie van de speling tussen de bovenste en onderste messen. Als de parallelliteit van de messen slecht is, kan de speling op sommige plekken te groot zijn en op andere plekken te klein. Dit kan leiden tot randbramen, breedtevariaties of ongelijkmatige snijkanten.

Dikte tolerantie

De diktetolerantie heeft invloed op de opstelling van de messenstapel en de uiteindelijke stripbreedte. Als de tolerantie voor de bladdikte onstabiel is, kan uw werkelijke spleetbreedte na het stapelen afwijken van de verwachte breedte.

Oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking en snijkantconditie beïnvloeden de randkwaliteit. Als u roestvrij staal, aluminiumfolie of precisiestripstaal snijdt, kunnen de oppervlakteafwerking van het mes, de randconditie en de oppervlaktekwaliteit gevoeliger zijn.

Controleer daarom niet alleen het materiaal van het mes. Tolerantie, vlakheid, parallelliteit, oppervlakteafwerking en uw werkelijke snijomstandigheden zijn ook belangrijk.

Veel voorkomende problemen wanneer roterende snijbladen niet goed op elkaar zijn afgestemd

Bij het snijden van metaal worden veel snijproblemen niet veroorzaakt door één enkele factor. Zaagbladmateriaal, randconditie, speling, overlap, machineconditie en gereedschapsopstelling kunnen allemaal van invloed zijn op uw eindresultaat.

Als u nieuwe messen installeert maar het maairesultaat nog steeds onstabiel is, betekent dit niet altijd dat de messen zelf het enige probleem zijn. Mogelijk moet u ook de messpeling, de mesoverlapping, de opstelling van de messenstapel, de staat van de doorn en het materiaal dat u snijdt controleren.

Dit maakt het snijden van metaal complexer dan eenvoudig snijden. Roterende snijbladen zijn belangrijke snijonderdelen, maar ze moeten onder de juiste omstandigheden en opstelling werken.

Wat u moet controleren voordat u roterende snijbladen bestelt

Als u voor de eerste keer roterende snijbladen koopt, of als u een handelaar bent die uw klant helpt bij het bevestigen van de vereisten, is het beter om niet alleen een productnaam naar de leverancier te sturen.

Om uw leverancier te helpen bij het selecteren van geschikt materiaal, hardheid, tolerantie en verwerkingsvereisten, moet u het volgende verstrekken:

• Mestekening;
• Buitendiameter;
• Binnendiameter;
• Bladdikte;
• Te snijden materiaal;
• Spoeldikte;
• Spoelhardheid;
• Benodigde strookbreedte;
• Machinemodel;
• Huidig ​​snijprobleem;
• Vereiste tolerantie;
• Randkwaliteitseis;
• Lijnsnelheid indien beschikbaar.

Als u bijvoorbeeld roestvrijstalen rollen snijdt en u wordt geconfronteerd met bramen aan de randen of snelle slijtage van het mes, heeft uw leverancier meer nodig dan alleen de naam van het mes. Het is beter om uw spoeldikte, materiaalhardheid, lijnsnelheid, bladafmetingen en huidig ​​bladmateriaal op te geven. Met deze informatie kan de leverancier beter beoordelen of het probleem te wijten is aan materiaalkeuze, bladspeling, bladslijtage of machine-instellingen.

Volledige onderzoeksinformatie kan herhaalde communicatie verminderen en uw leverancier helpen aanbevelingen te doen die dichter bij uw werkelijke werkomstandigheden liggen.

Roterende snijbladen voor metaalsnijtoepassingen

Voor het snijden van metalen rollen moeten geschikte roterende snijbladen overeenkomen met uw spoelmateriaal, dikte, hardheid, bladgrootte, tolerantie en werkelijke snijproblemen.

Als je vergelijktroterende snijbladen voor het snijden van metaalkunt u de pagina Roterende snijbladen van SENDA bekijken voor bladopties die worden gebruikt in staalspiralen, roestvrij staal, aluminiumfolie en andere toepassingen voor het snijden van metaal.

Het gaat er niet om simpelweg het hardste mes of het scherpste mes te kiezen. Een betere keuze moet passen bij uw materiaal, machine, sleufbreedte en huidig ​​snijprobleem.

Veelgestelde vragen

Zijn roterende snijmessen hetzelfde als cirkelvormige snijmessen?

Bij veel toepassingen voor het snijden van metaal worden deze termen gebruikt om soortgelijke cirkelvormige snijbladen te beschrijven. De naam kan per regio, machinefabrikant of leverancier verschillen, maar heeft meestal betrekking op cirkelmessen die worden gebruikt voor het snijden van metalen rollen.

Hoe snijden roterende snijbladen metalen spoelen?

Ze snijden met behulp van een bovenste en onderste cirkelvormige mes die zo zijn ingesteld dat ze een knipgebied vormen. Terwijl uw metalen spoel door de messenset gaat, wordt deze continu in smallere stroken gesneden.

Waarom ontstaan ​​er bramen na het snijden van metaal?

Bramen kunnen te maken hebben met de bladspeling, mesoverlapping, bladslijtage, staat van de snijkant, materiaalhardheid en machine-instellingen. Ze worden niet altijd veroorzaakt door het mes alleen.

Kunnen nieuwe Rotary Slitter Blades nog steeds een slechte snijkantkwaliteit veroorzaken?

Ja. Zelfs als de messen nieuw zijn, kan er nog steeds een slechte randkwaliteit optreden als de speling, overlap, opstelling van de messenstapel, machineconditie of materiaalafstemming niet geschikt zijn voor uw toepassing.

Welke informatie moet ik verstrekken voordat ik roterende snijbladen bestel?

Het is beter om bladtekeningen, buitendiameter, binnendiameter, dikte, te snijden materiaal, spoeldikte, hardheid, machinemodel, vereiste stripbreedte, tolerantievereisten en huidige snijproblemen te verstrekken.

Conclusie

Roterende snijbladen werken bij het snijden van metaal door gebruik te maken van bovenste en onderste cirkelvormige messen om een ​​continue knipactie te creëren. Hun prestatie wordt niet alleen bepaald door scherpte. Messpeling, mesoverlapping, materiaal, hardheid, diktetolerantie, vlakheid, parallelliteit en oppervlakteafwerking hebben allemaal invloed op de randkwaliteit, bramen, breedtestabiliteit en bladslijtage.

Als u te maken krijgt met bramen, slechte randkwaliteit, breedtevariatie of snelle messlijtage bij het snijden van metaal, is het beter om zowel de toestand van het mes als de daadwerkelijke opstelling te controleren. Voor kopers, handelaars en productiemanagers kan het verstrekken van volledige tekeningen, afmetingen, materiaaldetails, spoeldikte, machine-informatie en actuele snijproblemen uw leverancier helpen geschiktere roterende snijbladen aan te bevelen.