Rotary Slitter Blades voor het snijden van warmgewalste stalen spoelen.

SENDA roterende snijbladen zijn ontworpen voor het langssnijden van gekoelde warmgewalste staalrollen, platen en strips. De bladen zijn gemonteerd op de bovenste en onderste assen van een snijlijn. Gecontroleerde horizontale speling en bladoverlapping worden gebruikt om een ​​brede stalen spoel continu in smallere stroken te knippen.

De bladen kunnen worden aangepast aan de hand van technische tekeningen, bestaande bladafmetingen of fysieke monsters. Het bladmateriaal, de hardheid, de maatnauwkeurigheid en het ondersteunende gereedschap worden geselecteerd op basis van de dikte van het warmgewalste staal, de treksterkte, de snijsnelheid, de machineomstandigheden en de huidige snijproblemen.

Belangrijkste productspecificaties

De genoemde voorbeeldgrootte is geen vaste standaardspecificatie. De uiteindelijke buitendiameter, binnendiameter, dikte, materiaal, hardheid en toleranties worden vervaardigd volgens de goedgekeurde tekening en de werkelijke snijomstandigheden.

Toepassingen voor het snijden van warmgewalst staal

Deze roterende snijbladen worden voornamelijk gebruikt in:

• Het snijden van warmgewalste staalrollen
• Warmgewalste staalplaat snijden
• Warmgewalste productie van smalband
• Verwerkingscentra voor staalrollen
• Staalservicecentra
• Randafwerking van warmgewalste platen
• Doorlopende snijlijnen met meerdere messen

Dit product is bedoeld voor warmgewalst staal dat het walsproces heeft voltooid en is afgekoeld. Het is niet bedoeld voor het snijden van roodgloeiend staal, heet vliegend knippen of op maat snijden bij hoge temperaturen op een hete walslijn.

Veelvoorkomende problemen bij het snijden van warmgewalst staal

De dikte, sterkte, oppervlakteschaal en snijbelasting van warmgewalst staal beïnvloeden de selectie van bladmateriaal, hardheid en gereedschapsparameters. Een onjuiste blad- of gereedschapsconfiguratie kan resulteren in:

Deze problemen worden niet altijd alleen door het materiaal van het mes veroorzaakt. Horizontale speling, nauwkeurigheid van de doorn, parallelliteit van de messen, accumulatie van afstandhouders, installatieconditie en stripconfiguratie kunnen ook het snijresultaat beïnvloeden.

Waarom bramen en abnormale snijresultaten optreden

Verschillende snijresultaten kunnen verschillende gebieden aangeven die moeten worden gecontroleerd.

Problemen met het snijden van warmgewalst staal moeten daarom worden geëvalueerd door de bladen, houders, afstandhouders, speling en installatieconditie samen te controleren, in plaats van simpelweg de hardheid van het blad te verhogen.

Bladmaterialen voor verschillende warmgewalste staaldiktes

SENDA selecteert bladmaterialen op basis van de dikte van warmgewalst staal, treksterkte, oppervlakteconditie en werkelijke snijvereisten.

LS7, LS6 en LS13

LS7, LS6 en LS13 worden geselecteerd op basis van het diktebereik van warmgewalst staal:

• LS7 kan worden gebruikt in de drie belangrijkste diktebereiken.
• LS6 wordt voornamelijk gebruikt voor warmgewalst staal onder de 6,0 mm.
• LS13 wordt voornamelijk gebruikt voor warmgewalst staal groter dan 3,0 mm.

SKD11, D2 en Cr12MoV

SKD11, D2 en Cr12MoV zijn materiaalcategorieën voor gereedschapsstaal die kunnen worden gebruikt voor verschillende warmgewalste staaldiktes. De uiteindelijke keuze hangt af van de sterkte van de strip, de oppervlaktegrootte, de snijbelasting, de snijsnelheid en het risico op versnippering.

HSS

HSS is beschikbaar als materiaalcategorie voor snelstaal voor verschillende diktebereiken. De specifieke HSS-kwaliteit wordt geselecteerd op basis van de werkelijke snijomstandigheden.

SD-51 en SD-56

SD-51 en SD-56 kunnen worden gebruikt voor koudgewalste en warmgewalste toepassingen. De uiteindelijke keuze hangt nog steeds af van de stripdikte, sterkte en machineparameters.

Balans van bladhardheid en taaiheid

HRC 62–64 is beschikbaar voor toepasselijke gereedschapsstaalbladspecificaties, maar dit hardheidsbereik mag niet op uniforme wijze op elk bladmateriaal worden toegepast.

De uiteindelijke hardheid is afhankelijk van:

• Materiaal mes
• Dikte van warmgewalst staal
• Treksterkte
• Conditie van oppervlakteschaal
• Blad-OD en dikte
• Snijsnelheid
• Geavanceerde belasting
• Risico op chippen

Een hogere hardheid kan het snijvlakbehoud en de slijtagecontrole ondersteunen, maar de taaiheid van het blad moet ook in aanmerking worden genomen bij dikkere stroken, hogere snijbelastingen of impactomstandigheden.

Het bladmateriaal en de warmtebehandelingsparameters moeten daarom worden geselecteerd op basis van de specifieke snijtoepassing. HRC 62–64 is geen universele hardheidsspecificatie voor alle warmgewalste stalen snijbladen.

Bladdiktetolerantie en parallellisme

De precisie van het mes verandert met de buitendiameter. Een diktetolerantie van ±0,001 mm mag niet worden gepresenteerd als een universele tolerantie voor alle bladafmetingen.

In een snijsysteem met meerdere messen kunnen maatfouten van individuele bladen en afstandhouders zich ophopen. Daarom moet naast de dikte van elk afzonderlijk mes ook de volledige gereedschapsstapel worden gecontroleerd.

Vlakheid van het blad op basis van diameter en dikte

De vlakheid van het blad hangt af van zowel de buitendiameter als de bladdikte.

Een geschikte vlakheid en parallelliteit helpen het bladcontact, de plaatselijke snijbelasting, ongelijkmatige slijtage en variatie in de afgewerkte gleufranden te beheersen.

Oppervlakteruwheid en afwerking

De standaard oppervlakteruwheid van het blad is Ra 0,2 μm. Voor toepasselijke precisiematen kan de gepolijste oppervlakteruwheid Ra 0,1 μm bereiken.

De oorspronkelijke term “Oppervlakrondheid: Ra 0,1 μm” moet worden gecorrigeerd naar “Oppervlakruwheid”, omdat Ra verwijst naar oppervlakteruwheid in plaats van rondheid.

Referentie horizontale bladspeling

De horizontale bladspeling wordt aanvankelijk gekozen op basis van de stripdikte en treksterkte.

Voor warmgewalst staal zijn de belangrijkste referentiebereiken:

• Zachter warmgewalst staal met treksterkte ≤240 MPa: initiële speling van ongeveer 10% van de stripdikte.
• Warmgewalst staal met gemiddelde sterkte en een treksterkte van ongeveer 420–620 MPa: initiële speling van ongeveer 12%–15% van de stripdikte.

Deze waarden zijn initiële instellingsreferenties. De eindspeling moet worden aangepast aan de werkelijke staalsoort, dikte, snijkantconditie, machineprecisie en het vereiste snijkantprofiel.

Een te grote speling kan tot regelmatige braamvorming leiden. Onvoldoende speling kan de materiaalcompressie, de snijkantbelasting of abnormale slijtage vergroten.

Hoe roterende snijbladen werken

Nadat de warmgewalste staalrol de snijlijn binnengaat, worden de bovenste en onderste roterende messen op hun respectieve houders gemonteerd. Lamellen, afstandhouders en vulplaten worden gerangschikt volgens de gewenste stripbreedtes.

Het snijproces omvat:

1. De warmgewalste staalrol komt de snijlijn binnen.
2. Roterende messen zijn gerangschikt op de bovenste en onderste assen, afhankelijk van de doelbreedtes.
3. Stalen afstandhouders regelen de bladposities en de breedte van de afgewerkte strook.
4. Vulplaten worden gebruikt om de bladposities en de horizontale speling nauwkeurig af te stellen.
5. Boven- en onderlamellen zorgen voor de benodigde horizontale speling en overlap.
6. De stalen spiraal wordt continu gescheurd terwijl deze door de bladranden gaat.
7. Rubberen ringen en stripringen ondersteunen het vasthouden, geleiden en verwijderen van de strip.
8. De gespleten strips gaan door met terugrollen of stroomafwaartse verwerking.

De snijkwaliteit hangt niet alleen af ​​van de scherpte van het mes, maar ook van de staat van de doorn, de precisie van het mes, de instelling van de speling en de totale afmetingen van de volledige gereedschapsstapel.

Compleet gereedschap voor snijlijnen van warmgewalst staal

SENDA kan bladen en ondersteunend gereedschap configureren op basis van de snijmachine, beoogde stripbreedtes en gereedschapsstapelstructuur.

Voor warmgewalste materialen zijn NBR-ringen de aanbevolen richting, terwijl PU-ringen kunnen worden geselecteerd op basis van de machine- en materiaaloppervlakteomstandigheden.

Hoe roterende snijbladen voor warmgewalst staal te selecteren

1. Bevestig de parameters voor warmgewalst staal

Geef a.u.b. op:

• Warmgewalste staalsoort
• Strookdikte
• Treksterkte
• Oppervlakteconditie

Deze informatie wordt gebruikt om het bladmateriaal, de hardheid en de initiële horizontale speling te bepalen.

2. Bevestig de afmetingen van het blad en de as

Geef a.u.b. op:

• Buitendiameter blad
• Binnendiameter blad
• Dikte van het blad
• Afmetingen van het prieel
• Boring en installatiestructuur
• Bestaande bladtekening of fysiek monster

Alle tekeningvereisten voor vlakheid, evenwijdigheid, concentriciteit, straal, afschuining of snijkantgeometrie moeten ook worden verstrekt.

3. Bevestig de productieomstandigheden

Geef a.u.b. op:

• Snijsnelheid
• Doelstrookbreedte
• Snijmachine model
• Configuratie met meerdere messen

Sommige hogesnelheidssnijlijnen die koudgewalst en warmgewalst staal van ongeveer 0,5–2,7 mm verwerken, hebben een industriële referentiesnelheid van ongeveer 305 m/min. De werkelijke werksnelheid is nog steeds afhankelijk van de stripdikte, treksterkte, bladafmetingen en machineomstandigheden. Deze snelheid mag niet gelijkmatig worden toegepast op het gehele diktebereik van 0,1–24 mm.

4. Bevestig het huidige snijprobleem

Foto's van de gleufrand, de snijkant van het mes en de slijtage kunnen helpen bij het evalueren van:

• Braampositie en -richting
• Het afbrokkelen van het mes
• Ongelijkmatige slijtage van het mes
• Variatie in strookbreedte
• Het vastlopen van het mes
• Onstabiel strippen

5. Bevestig de vereisten voor ondersteunende gereedschappen

Bevestig of de bestelling het volgende vereist:

• Stalen afstandhouders
• Vulplaten
• NBR- of PU-ringen
• Stalen stripperringen
• Scheidingsgereedschappen

Van tekeningbeoordeling tot maatinspectie

Warmgewalste stalen snijbladen moeten passen bij de bestaande houders, afstandhouders en de complete gereedschapsstapel van de klant. SENDA kan produceren volgens klanttekeningen, bestaande bladafmetingen of fysieke monsters. De goedgekeurde tekening wordt gebruikt als basis voor de productie- en eindproductinspectie.

Tekening en parameteroverzicht

Vóór de productie wordt de technische informatie beoordeeld om het volgende te bevestigen:

• Blad-OD, ID en dikte
• Afmetingen van boring tot as
• Vereisten voor vlakheid en parallelliteit
• Concentriciteitsvereisten
• Radius, afschuining en geavanceerde structuur
• Maattoleranties en inspectiegegevens weergegeven op de tekening

Het bladmateriaal, de hardheid en de precisiekwaliteit worden ook geselecteerd op basis van de dikte van het warmgewalste staal, de treksterkte en de werkelijke snijomstandigheden.

Dimensionale inspectie van afgewerkt blad

Na de bewerking worden de afmetingen van het afgewerkte blad en de staat van het oppervlak gecontroleerd volgens de goedgekeurde tekening en bestelvereisten. Dit helpt bevestigen dat de bladen passen bij de bestaande assen en gereedschapsconfiguratie van de klant.

Inspectie-items kunnen zijn:

• Buitendiameter
• Binnendiameter
• Dikte van het blad
• Op tekening aangegeven afmetingen
• Baanbrekende en oppervlakteconditie
• Maatvoering van complete gereedschapssets

Productieproces

SENDA produceert industrieel snijgereedschap van gesmeed gelegeerd gereedschapsstaal, hogesnelheidsstaal, bedrijfseigen staal en hoogwaardige staalsoorten uit de poedermetallurgie.

Het belangrijkste productieproces omvat:

1. Applicatie- en tekeningbeoordeling
2. Bevestiging van mesmateriaal en hardheid
3. Voorbereiding en smeden van grondstoffen
4. Vacuüm warmtebehandeling of warmtebehandeling in een zoutbad
5. Temperen
6. CNC-dimensionale bewerking
7. In- en uitwendig rondslijpen
8. Precisie vlakslijpen
9. Geavanceerde verwerking
10. Lappen of polijsten
11. Dimensionale en oppervlakte-inspectie
12. Roestpreventie en verpakking

Het daadwerkelijke productietraject kan variëren afhankelijk van het bladmateriaal, de afmetingen en de nauwkeurigheidseisen.

Inspectie en kwaliteitscontrole

SENDA maakt gebruik van materiaalanalyse, dimensionale inspectie en oppervlakte-inspectie om grondstoffen, productieprocessen en afgewerkte messen te controleren.

De specifieke keuringspunten worden bepaald op basis van bladmateriaal, afmetingen, tekeningen en ordervereisten.

Verpakking en levering

Vóór het verpakken krijgen de messen een roestbescherming. Beschermende plastic verpakking en een sterke behuizing van multiplex helpen het risico op vocht, corrosie en snijkantschade tijdens transport te verminderen.

Veelgestelde vragen

Welke materialen zijn beschikbaar voor warmgewalste stalen snijbladen?

Beschikbare materialen zijn onder meer LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 en Cr12MoV. LS7, LS6 en LS13 worden geselecteerd op basis van de dikte van warmgewalst staal. Andere materialen worden geselecteerd op basis van stripsterkte, oppervlakteconditie en werkelijke snijvereisten.

Welke warmgewalste staaldikte kunnen de messen verwerken?

Het huidige snijdiktebereik is 0,1–24 mm. Verschillende diktes, sterktes en machineomstandigheden vereisen verschillende bladmaterialen, hardheid, afmetingen, speling en werksnelheden.

Is HRC 62–64 geschikt voor elk bladmateriaal?

Nee. HRC 62–64 is alleen verkrijgbaar voor toepasselijke gereedschapsstaalbladspecificaties. Staal uit de LS-serie, HSS, materialen uit de SD-serie en andere kwaliteiten vereisen hardheidsselectie op basis van hun materiaaleigenschappen en feitelijke bedrijfsomstandigheden.

Welke horizontale speling moet worden aangehouden bij het snijden van warmgewalst staal?

Voor zachter warmgewalst staal met een treksterkte ≤240 MPa kan ongeveer 10% van de stripdikte als initiële referentie worden gebruikt. Voor warmgewalst staal met gemiddelde sterkte bij ongeveer 420–620 MPa kan ongeveer 12%–15% als initiële referentie worden gebruikt. De uiteindelijke speling moet worden aangepast op basis van het daadwerkelijke snijkantprofiel, de braamconditie, de machineprecisie en de staat van het mes.

Welke bladprecisie kan SENDA bieden?

Afhankelijk van de bladdiameter kan de diktetolerantie ±0,001 mm bereiken en de parallelliteit 0,002 mm. De standaard oppervlakteruwheid is Ra 0,2 μm, terwijl toepasselijke gepolijste specificaties Ra 0,1 μm kunnen bereiken.

Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

Geef de warmgewalste staalsoort, de dikte, de treksterkte, de snijsnelheid, de doelstrookbreedte, de buitendiameter x binnendiameter x T van het mes, de afmetingen van de as, het huidige materiaal van het mes, de huidige snijproblemen, tekening en vereiste hoeveelheid op.

Informatie vereist voor een offerte op maat

Om het geschikte bladmateriaal, de hardheid, de maatnauwkeurigheid en de gereedschapsconfiguratie te bepalen, dient u het volgende op te geven:

• Warmgewalste staalsoort
• Dikte van warmgewalst staal
• Treksterkte
• Snijsnelheid
• Doelstrookbreedte
• Buitendiameter, binnendiameter en dikte van het blad
• Afmetingen van het prieel
• Huidig ​​bladmateriaal
• Huidig ​​braam-, chipping- of slijtageprobleem
• Benodigde afstandhouders, rubberen ringen of afstrijkringen
• Technische tekening blad
• Bestaande bladfoto's of fysieke afmetingen
• Benodigde hoeveelheid

Upload uw bladtekening en geef de dikte van het warmgewalste staal, de treksterkte en de snijlijnparameters voor materiaal, maattolerantie en een volledige beoordeling van het gereedschap op.